Ремонт и обслуживание трубопроводной арматуры

Ремонт и обслуживание трубопроводной арматуры

Трубопроводная запорная арматура относится к деталям, которые в процессе эксплуатации подвергаются различным видам воздействия. Трение деталей обуславливает механический износ изделий, транспортируемая среда и влияние внешних факторов может вызывать эрозию или коррозию металла. Все это сказывается на прочности и целостности арматуры, при несвоевременном техническом обслуживании может вызвать разгерметизацию системы и протечки.

Чтобы это предотвратить, свести к минимуму возможную остановку работы трубопроводных систем, рекомендуем своевременно выполнять техническое обслуживание и профилактические ремонты трубопроводной запорной арматуры. Наша компания готова оказать профессиональные услуги по этому направлению.

Ремонт и обслуживание трубопроводной арматуры

Специфика и этапы ремонта запорной арматуры

Особенного внимания в рамках обслуживания арматуры заслуживают элементы сальниковых и ходовых узлов, резьбовые и фланцевые соединения, при помощи которых осуществляется крепление крышки с корпусом и корпуса с системой трубопровода. При обнаружении признаков разгерметизации оборудования, следов протечек или иных факторов, указывающих на наличие неисправности, необходимо демонтировать запорное устройство и провести его незамедлительный ремонт.

Специалисты нашей компании готовы взять на себя эту работу. Мы проводим ремонт арматуры в трубопроводных системах различного типа, применяем для этого профессиональное оборудование, по окончании всех ремонтных мероприятий непременно выполняем испытания отремонтированных узлов. Мастера компании имеют опыт обслуживания клапанов, задвижек, кранов и прочих элементов трубопроводов от разных мировых производителей, выполняют ремонт деталей до DN 500 мм включительно.

Ремонт и обслуживание трубопроводной арматуры

При выполнении ремонта мы придерживаемся следующих этапов работ:

  1. Разбор арматуры на месте или демонтаж неисправного узла (если поломка серьезная).
  2. Дефектовка узла и его отдельных элементов (после анализа состояния деталей специалист составляет дефектную ведомость, проводит расчет стоимости ремонта, определяет последовательность необходимых работ).
  3. Восстановление корпуса запорной арматуры (поверхность и внутренние элементы подвергаются антикоррозионной обработке, мастер протачивает фланцы и отдельные места под уплотнительные элементы, делает наплавку и обрабатывает детали на токарном станке, после чего проводит притирку поверхностей и меняет неметаллические уплотнительные детали на новые).
  4. Восстановление герметичности арматуры.
  5. Восстановление сальника и бугеля (речь идет о замене пакета уплотнительных элементов, сальников манжеты, подшипников, опорных и прижимных колец).
  6. Ремонт либо замена изношенных управляющих элементов (в зависимости от типа арматуры, это может быть редуктор или штурвал).
  7. Замена изношенных или поврежденных шпилек, болтов, гаек.
  8. Последовательная сборка отремонтированного участка.
  9. Испытание отремонтированного элемента на специальных стендах для проверки их герметичности и прочности.
  10. Покрытие краской и консервация узла.

Наша компания предоставляет качественные услуги, это подтверждается оформлением гарантии на все отремонтированные изделия.

Запросить коммерческое предложение

Благодаря высокой мобильности и профессионализму коллектива, мы обеспечиваем индивидуальный подход и грамотную техническую консультацию.

Введите Ваши контактные данные