Ремонт и обслуживание трубопроводной арматуры
Трубопроводная запорная арматура относится к деталям, которые в процессе эксплуатации подвергаются различным видам воздействия. Трение деталей обуславливает механический износ изделий, транспортируемая среда и влияние внешних факторов может вызывать эрозию или коррозию металла. Все это сказывается на прочности и целостности арматуры, при несвоевременном техническом обслуживании может вызвать разгерметизацию системы и протечки.
Чтобы это предотвратить, свести к минимуму возможную остановку работы трубопроводных систем, рекомендуем своевременно выполнять техническое обслуживание и профилактические ремонты трубопроводной запорной арматуры. Наша компания готова оказать профессиональные услуги по этому направлению.
Специфика и этапы ремонта запорной арматуры
Особенного внимания в рамках обслуживания арматуры заслуживают элементы сальниковых и ходовых узлов, резьбовые и фланцевые соединения, при помощи которых осуществляется крепление крышки с корпусом и корпуса с системой трубопровода. При обнаружении признаков разгерметизации оборудования, следов протечек или иных факторов, указывающих на наличие неисправности, необходимо демонтировать запорное устройство и провести его незамедлительный ремонт.
Специалисты нашей компании готовы взять на себя эту работу. Мы проводим ремонт арматуры в трубопроводных системах различного типа, применяем для этого профессиональное оборудование, по окончании всех ремонтных мероприятий непременно выполняем испытания отремонтированных узлов. Мастера компании имеют опыт обслуживания клапанов, задвижек, кранов и прочих элементов трубопроводов от разных мировых производителей, выполняют ремонт деталей до DN 500 мм включительно.
При выполнении ремонта мы придерживаемся следующих этапов работ:
- Разбор арматуры на месте или демонтаж неисправного узла (если поломка серьезная).
- Дефектовка узла и его отдельных элементов (после анализа состояния деталей специалист составляет дефектную ведомость, проводит расчет стоимости ремонта, определяет последовательность необходимых работ).
- Восстановление корпуса запорной арматуры (поверхность и внутренние элементы подвергаются антикоррозионной обработке, мастер протачивает фланцы и отдельные места под уплотнительные элементы, делает наплавку и обрабатывает детали на токарном станке, после чего проводит притирку поверхностей и меняет неметаллические уплотнительные детали на новые).
- Восстановление герметичности арматуры.
- Восстановление сальника и бугеля (речь идет о замене пакета уплотнительных элементов, сальников манжеты, подшипников, опорных и прижимных колец).
- Ремонт либо замена изношенных управляющих элементов (в зависимости от типа арматуры, это может быть редуктор или штурвал).
- Замена изношенных или поврежденных шпилек, болтов, гаек.
- Последовательная сборка отремонтированного участка.
- Испытание отремонтированного элемента на специальных стендах для проверки их герметичности и прочности.
- Покрытие краской и консервация узла.
Наша компания предоставляет качественные услуги, это подтверждается оформлением гарантии на все отремонтированные изделия.
Запросить коммерческое предложение
Благодаря высокой мобильности и профессионализму коллектива, мы обеспечиваем индивидуальный подход и грамотную техническую консультацию.